1、设施布局规划与优化：
大范围规划：在大到园区内的厂房、车间与生活配套布局，小到生产线货架与工具摆放位置的分析中，结合优化算法使各个相互关联的作业单元与非作业单元之间的物流运输过程方便快捷，避免或减少交叉迂回以及无效的物流转运的情况，整体的物流输运路线最短，时间最少，成本最低。
微观调整：通过对生产线上具体设备和物料的摆放位置进行精细模拟，找到最优的布局方案，提高生产效率和空间利用率，合理规划机器人工作站的位置和移动路径，避免碰撞和干涉，确保生产过程的顺畅进行。
2、物流与物料配送策略分析：
- 结合设施布局规划，评估物流与配送环节中的各项资源如搬运工人，叉车，AGV等作业负荷情况，在仿真环境中可以模拟并优化物流配送路径、物料配送批量与频次，缓冲区容量，最终实现合理有效的物流人员/设备配置评估方案。
3、产线设计与抗扰动性评估：
- 在产线设计的过程中，设计人员遇到的最大一个问题是在现实世界中的数据都是经验的数据，设备是非理想的设备，操作工人也不是永远可靠的工人，设计人员会考虑到各种不确定因素来保证安全的设计，这就导致冗余的设计设计会消耗大量的资金，通过仿真，可以在量化分析的基础上考虑合格率，故障率，装配等工艺时间的随机性等因素；达到产能分析，瓶颈分析，生产线平衡分析与优化，生产组织方式优化等建设性方案。
4、生产计划排程验证与闭环优化：
- 在生产线投产运行阶段，制定好排产方案之后，可以通过仿真的手段提前验证排产方案的正确性，如投料顺序、批量、机台分配的正确性，快速识别生产目标风险，可以极大减少由于基于经验的人工排程所造成排产方案低效满足交期。
5、虚拟调试：
- 在虚拟环境中搭建生产线，完成设备运动过程规划、检查干涉、机器人可达性验证、机器人路径规划、节拍分析等工作，还可以进行设备虚拟调试工作，包括创建物料流、添加传感器、为设备添加动作逻辑、信号表导入和关联等，通过这些工作，可以减少现场调试的时间和成本。
6、数字化制造与数字孪生：
- 数字化制造技术在国内自动化产线的应用逐渐成熟，它将帮助企业在实际投入生产之前即能在虚拟环境中模拟仿真和测试，在生产过程中也可同步优化整个生产流程，通过数字化手段构建起来的虚拟生产线，将产品本身的数字孪生同生产设备、生产过程等其他形态的数字孪生高度集成起来，实现高效的柔性生产线集成。
