大型平面磨床在加工中具有显著的优势，主要体现在以下几个方面：
1、高精度加工：大型平面磨床采用先进的数控系统和精密的传动机构，能够实现微米级的加工精度，其定位精度和重复定位精度都很高，较容易保证一批零件尺寸的一致性，通过恒线速度磨削技术和自动修整砂轮技术，可以确保加工过程中切削参数的稳定，从而有效提高加工精度。
2、自动化程度高：大型平面磨床的加工过程是按输入的程序自动完成的，操作者只需起始对刀、装卸工件、更换刀具，在加工过程中主要是观察和监督机床运行，大大减轻了操作者的体力劳动强度，现代平面磨床通常还配备有自动换刀、自动测量等功能，能够实现加工过程的自动化和智能化。
3、生产效率高：平面磨床能够在一次装夹中加工多个加工表面，一般只检测首件，所以可以省去普通机床加工时的不少中间工序，由于磨床加工出的零件质量稳定，为后续工序带来方便，其综合效率明显提高。
4、适应性强：大型平面磨床上的工具和夹具可以根据工件的形状和尺寸进行调整，这种特性使得它很容易适应不同形状的工件，无论是硬质合金、陶瓷、玻璃等金属还是非金属材料，平面磨床都能进行高效加工。
5、通用性强：平面磨床适用于各种金属和非金属材料的加工，广泛应用于汽车制造、模具制造、航空航天、精密机械等领域，它能够实现高精度、高效率、高品质的平面加工，满足各种复杂工件的加工需求。
6、可向更高级的制造系统发展：平面磨床及其加工技术是计算机辅助制造的基础，随着制造业的不断发展，平面磨床的应用前景将更加广阔，平面磨床将继续向高精度、高效率、高自动化方向发展，为制造业的转型升级和高质量发展提供更加有力的支持。
关于大型平面磨床的加工精度，其精度可以达到相当高的水平，常见的精度范围在0.002mm到0.01mm之间，这意味着在加工过程中，它能够确保加工件的尺寸、形状和位置精度满足严格的工艺要求，具体的加工精度还会受到多种因素的影响，如磨头主轴精度、磨头坐标轴精度以及工作台的稳定性等，在实际使用中，需要根据具体的加工需求选择合适的平面磨床型号和技术参数。
